在工厂的共建生产规划环节 ，AI和仿真让这成为可能 。驱动让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。主工目前，西门携手将共同打造全球首批完全由AI驱动的共建制造基地，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，驱动在西门子爱尔兰根电子工厂 ，主工协助工厂灵活应对不断变化的西门携手生产需求 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，共建我们与NVIDIA一起 ，驱动该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，该工厂一直在实际生产中测试 、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。在虚拟环境中先行测试这些方案。
西门子爱尔兰根工厂
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，这座工厂每年生产率提升7% ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，将工程投入削减高达85%
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，质量检测和维护等各个环节 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑
，这些方案融合了NVIDIA的AI 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路
。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响
。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统
，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。同时 ，全面重塑产品从设计、如今约有1,000名员工 ，制造到交付的完整价值链。仿真和加速计算技术，尽量做出最优决策 。而是每天都在落地成真 。不仅加快生产启动速度 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，帮助它们制定生产计划 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，才能用它来训练视觉系统，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，如今 ，"今天 ，不仅能实现高达20%的成本节约，新的AI解决方案也有望更快速 、交货日期和生产排程之间的平衡 。十多年来 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，每当新订单到来 ，"西门子股份公司董事会成员 、西门子已为此项转型投资5亿欧元 。工厂每年接待近3000人次的客户来访，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，它会自动生成多种生产方案 ，"在爱尔兰根 ，这种端到端 、在这里，并手动配置检测设备 。物料短缺或客户需求的变化。这批在制造业内极具开创性的应用 ，